內環(huán)氧粉末防腐鋼管

內環(huán)氧粉末防腐鋼管

本實用新型涉及一種防腐管，屬于內環(huán)氧粉末、外三層PE復合涂層防腐管。
技術背景
為保證埋地環(huán)境的要求和管內輸送介質的特殊需要，提高埋地管在不同環(huán)境和不同介質下使用效果和延長其使用壽命，一般采用鋼管內外壁涂覆防腐層的作法。 目前采用鋼管外三層PE防腐層鋼管在鋼管防腐領域最為廣泛，采用鋼管上涂覆環(huán)氧粉末層、纏繞中間粘接劑和外層聚乙烯層，是一種最優(yōu)的鋼管防腐層。內壁涂覆 液態(tài)環(huán)氧涂層。
內涂層采用液態(tài)環(huán)氧涂層，雖能初步滿足管內輸送介質減阻以及防腐的要求，但其為常溫固化涂料，與鋼管基體化學鍵結合低，在長期運行狀態(tài)下，涂層易與鋼 管基體脫落，造成鋼管運行缺陷。環(huán)氧粉末作為性能優(yōu)異的防腐涂料，在高溫下與鋼管基體結合優(yōu)異，并良好流平，是管內介質輸送的最優(yōu)涂層涂料。管外防腐外三 層PE涂層與管內環(huán)氧粉末涂層，是滿足管道內外防腐的最佳組合涂層。
為克服現(xiàn)有外三層PE內液態(tài)環(huán)氧涂層防腐管的缺陷，本實用新型提供一種內環(huán)氧粉末、外三層PE復合涂層防腐管。該防腐管具備良好的外防腐效果下提高了內涂層防腐減阻效果，延長鋼管的使用壽命。
本實用新型所采用的技術方案是：
一種內環(huán)氧粉末、外三層PE復合涂層防腐管，鋼管外表面依次覆蓋有80～150μm的環(huán)氧粉末涂料層、175～250μm中間粘接劑涂層和1.5～3mm聚乙烯涂層，鋼管內表面敷有80～400μm的環(huán)氧粉末涂料層。
本實用新型有益效果是：
鋼管外壁依次，噴涂環(huán)氧粉末、纏繞中間粘接劑膠帶和聚乙烯膠帶，層間結合好，鋼管內表面覆有的環(huán)氧粉末涂料層，高溫下固化流平效果佳。本實用新型在保 證外防腐鋼管的防腐效果前提下，提高了管內的防腐減阻效果。其性能遠遠高于外三層PE內液態(tài)環(huán)氧防腐管以及其它內液態(tài)涂料防腐管。
一種內環(huán)氧粉末、外三層PE復合涂層防腐管，鋼管經過除油、除脂和水等處理后，采用拋射鋼丸處理技術清除管外壁銹蝕物等，并經拋丸或噴丸技術清除管內 壁銹蝕物等，再采用中頻或其他方式加熱鋼管1至200～230℃，利用空氣送粉或靜電噴涂技術將環(huán)氧粉末涂料噴涂在鋼管1內壁，熔融形成厚度300μm的 環(huán)氧粉末涂層5，鋼管隨即進入三層PE成型機構，并利用內環(huán)氧涂料和外環(huán)氧涂料的固化時間差，進行內粉末的充分流平，再次用中頻或其他方式加熱鋼管1至 180～220℃，加速內粉末固化，環(huán)氧粉末涂料層5與鋼管1在加熱狀態(tài)下結合緊密，增強了鋼管1防腐減阻效果；同時在鋼管1加熱狀態(tài)下，采用靜電噴涂技 術將環(huán)氧粉末涂料噴涂在鋼管1外壁，熔融形成厚度110μm的環(huán)氧粉末涂層2，在環(huán)氧粉末涂料層2膠化下，采用纏繞方式進行200μm中間粘接劑涂層3成 型和2.0mm聚乙烯涂層4成型，形成致密的防護殼。
由于鋼管內表面涂覆有環(huán)氧粉末、外表面涂覆三層PE涂層，成型過程利用了內外環(huán)氧涂料的性能差異，增強了內外環(huán)氧涂層與鋼管基體的結合力，具有管外防 腐好、管內增強內減阻和防腐性能，其防腐、減阻性能遠高于外三層PE涂層和內液態(tài)環(huán)氧涂層的防腐鋼管，延長了鋼管的使用壽命。在保證鋼管外壁防腐性能優(yōu)異 的前提下，增加鋼管內壁的沖刷和防腐的能力。